Bij elk project dat Pieter Tiemessen onder handen heeft, van grootschalige revisie tot het simpelweg vervangen van een bestaande pompenset, weet Pieter wat de state-of-the-art van de betreffende techniek op dat moment is. Pieter: “Op welke manier functioneert alles het beste? Ik graaf net zo diep tot ik de oplossing heb.”
Als manager projects and turnarounds stuurt Pieter de projectafdeling aan. Hij is daarmee verantwoordelijk voor nieuwe boringen, alle onderhoudsprojecten vanaf een bepaalde omvang en nieuwe investeringen. Voor Pieter is het een uitdaging om binnen de budgetten zoveel mogelijk projecten in gang te zetten. Pieter: “We hebben een hoge betrokkenheid bij de site, willen dat alles perfect op orde is. Samen met mijn collega’s zorg ik ervoor dat we elke investeringsaanvraag haarscherp kunnen onderbouwen, zodat de directie de juiste besluiten kan nemen.”
Waar ben je trots op in je werk?
“Elke installatie heeft sowieso onderhoud nodig: pompen moeten worden vervangen, een stoomturbine wordt gereviseerd. Doordat wij daarbij continu het maximale aan verbeteringen realiseren, vernieuwen we de site in verschillende fases. Maar daarbij moet je wel bedenken dat onze site vernieuwen is als sleutelen aan een rijdende trein,” zegt Pieter, “want in principe gaat onze productie 24/7 door. Dus als we een deel van de fabriek stilleggen, dan is dat net als een pitstop voor Max Verstappen. Je moet de discipline hebben om op tijd te beginnen en alles van te voren uit te zoeken, zodat je zelfs het onvoorspelbare kunt voorspellen. En als dat lukt, dan voelt dat fantastisch,” lacht hij.
En hoe technisch innovatief is jouw werk?
Pieter: “We werken zo efficiënt en duurzaam mogelijk. Maar de ontwikkelingen gaan snel, het kan dus eigenlijk altijd nóg efficiënter en duurzamer. Het mooie is, we worden niet verplicht om bepaalde opleidingen te volgen, we bepalen zelf hoe we feeling houden met de nieuwste technologische ontwikkelingen. Bijvoorbeeld door een seminar van een leverancier te bezoeken. En hoe leuk is het om dan vervolgens die nieuwe technieken toe te kunnen passen. Zo hadden we laatst een mooie besparing gerealiseerd, doordat we een inspectie met een drone hebben uitgevoerd. Hoefden we geen steiger te bouwen.”
Waar zie jij mogelijkheden voor technische ontwikkelingen?
Pieter: “We zijn een energie-intensief bedrijf midden in de energiecrisis en energietransitie. Dus ik zie volop kansen voor elektrificatie van ons productieproces of de toepassing van waterstof. Er zitten grote ontwikkelingen aan te komen. Mooi natuurlijk, maar ook noodzakelijk.”